我公司連續(xù)式脫色工藝有以下特點：

油脂與脫色劑在動態(tài)下接觸充分，脫色效率高，可減少脫色劑的使用量；

物料連續(xù)均勻地進出使得脫色時間均衡避免了油脂的氧化和酸價的回升；
脫色塔特殊的攪拌結(jié)構(gòu)使物料不產(chǎn)生死角避免了吸附劑的沉淀和管道的堵塞；
連續(xù)密閉高效的過濾設(shè)備實現(xiàn)了卸餅的自動化，減輕了勞動強度；

連續(xù)精煉脫臭工序：

合格的脫色油進入螺旋板換熱器回收大部分熱量后進入高壓蒸汽加熱器加熱到工藝溫度（240-260℃）后進入脫臭塔。脫臭塔為組合式，上層式結(jié)構(gòu)填料，主要用來脫去游離脂肪酸等臭味組分，下層是板式塔，主要起熱脫色的效果，并將油中的過氧化值脫到零。脫臭塔出來的油經(jīng)過換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進一步換熱，然后經(jīng)冷卻器冷卻，加入所需的抗氧化劑和風(fēng)味劑后再冷卻到50℃以下儲存。脫臭出來的脂肪酸等揮發(fā)性物質(zhì)，用填料式捕集器捕集，捕集液為低溫的游離脂肪酸。當(dāng)脂肪酸暫存罐的液位較高時則送到脂肪酸儲罐儲存。

自動控制系統(tǒng)：

我公司已將集先進性、安全性、可靠性于一體的自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用于大型油廠中預(yù)處理、浸出、精煉、分體等生產(chǎn)油脂工程中。自動化控制應(yīng)用在精煉分提車間，通過控制室內(nèi)的電腦終端可以控制整個車間的生產(chǎn)，可以監(jiān)控到每臺設(shè)備的運行狀態(tài)，整個車間可由一人操作完成，生產(chǎn)管理高效。強化生產(chǎn)科學(xué)管理、減少了人工操作的盲目性、降低了生產(chǎn)成本，同時也為管理人員對企業(yè)生產(chǎn)全面了解和掌控提供針對性的數(shù)據(jù)和方法，提高管理效率。

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